调度绞车-调度矿用绞车-安徽特力重工

JD系列调度绞车正确操作方法：

　　绞车的操作较方便，操作者只要站在旁边返复操纵两只手柄即可，其程序如下：

　　先将左手柄向后拉将滚筒刹紧，再将右手柄向前推，松开离合器而后启动电动机。

　　待电机运转正常后，即可驱动滚筒工作。

　　先把右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，jd 1.6调度绞车，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒。

　　与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。

　　为避免制动器的过度磨损，启动过程应尽可能缩短。

　　当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动磨擦。

　　停车时，先将左手柄向后拉至滚筒将要刹紧时，随即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源关闭电动机。

调度绞车开车前检查

1、检查绞车周围：**帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。

2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不**限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。

8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。

10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。

调度绞车变频器

　　主电路主要有变频器电机回路，控制回路主要有西门子plc、检测元件、电磁阀、中间继电器及指示灯等组成。

　　一 变频控制柜

　　内设保护变频器的断路器、风光变频器、及三相双掷开关等。

　　1 提升机**变频器，具有较大的启动力矩、加速力矩和制动力矩，电机可在四象限运行，并且具有能量回馈单元，将制动时产生的再生能量回馈给电网。

　　2 具有的过压、欠压、过载、短路、温升等多种保护功能。

　　3 具有开机连锁保护，自动限速保护，2.5调度绞车，完全适用调度绞车要求的力矩大，矿用调度绞车，频繁启停、频繁加减速及四象限运行。

　　变频器上的数字输入、数字输出接口与plc相连，调度绞车，交接信息，随时控制调度绞车的运行速度。在变频器中可设置加减速时间，s形速度曲线加速，可很大限度地减小启动过程中的机械冲击，对调度绞车具有较高的安全性。

　　二 plc控制柜

　　plc控制系统采用德国西门子plc，模块化结构，配置包含有数字输入、输出模块、模拟量输入输出模块、电源模块、cpu模块等。

　　系统采用西门子cpu224和模拟量模块em232。

　　cpu224有14个(i/o)输入接口和10个输出接口。

　　模块em232控制变频器的运行频率，进而控制电机的转速。

　　plc输入数字信号有：控制调度绞车运行的正转指令信号，反转指令信号，停机指令信号，低速指令，中速指令，急停指令，变频器故障复位，控制调度绞车的东限位开关信号，西限位开关信号，断绳保护信号，变频器故障信号。

　　plc输出信号有开停机信号，正反转信号，复位，急停及各种状态指示信号。

　　plc的模拟量输出信号用来控制变频器的运行频率。

　　plc通过程序对输入指令信号进行各种逻辑处理，转换成一套高效执行的控制指令，控制执行元件，完成自动化控制功能。

　　三 主操作台

　　主操作台装有调度绞车运行距离的监控显示，以方便司机进行操作控制。其操作采用手柄控制方式。

　　为不改变司机的操作习惯，仍采用原操作台控制。